1台で、超低速機を含む、「広範」な回転機器に対応できます

日本総代理店として、MHCシリーズ取り扱い15年以上の実績。シンプルで使いやすい設計で、設備保全のご担当者に人気の製品です。「スタンダードモード(対応回転数：35rpm－70,000rpm)」「スーパースローモード(対応回転数：0.25rpm－60rpm)」を採用。攪拌機、ポンプ、ブロワなど、低速から高速まで、さまざまな回転機器の軸受診断が1台で対応できます。

初期段階での微細なトラブルも「早期」発見できます

高感度AEセンサを採用。転がり軸受の状態劣化によって生じる摩擦などの微小な破壊も精度よく捕捉できます。

どなたでも「簡単」に操作・診断判定ができます

独自パラメータを採用しており、初期不良有無の判定値はどの機器にも統一的に適用可能。機器ごとに判定値を設定する手間はありません。

PCによるトレンド管理・FFT解析機能

ハイエンドモデル「MHCメモプロ」では、トレンド管理はもちろん、FFT解析による詳細診断が可能です。

リーク検出機能 (オプション)

エアボーンセンサ(別売品)を使用すれば、ヘッドフォンで配管漏れをチェックできます。
 

お引き合い例

  用途
◆ ポンプ・ファン・ブロワ・モーターなどの汎用回転機器の軸受診断
◆ 搬送用ベルトコンベアの軸受診断(火力発電所)
◆ 包装機のシール装置の高温・低速シーラー軸受の診断(食品会社)
 

AE(アコースティック・エミッション)とは

AEの定義
アコースティック・エミッション(Acoustic Emission)とは､材料が変形あるいは破壊する際に、内部に蓄えていた弾性エネルギーを音波(弾性波、AE波)として放出する現象です。

AEの歴史
1960年代に航空宇宙産業で試験目的で導入され始め、1990代には稼働中の設備(特に転がり軸受)のモニタリング手法として応用されるようになりました。

AEと振動の違い
振動法は、欠陥が進展してからの振動(加速度・速度・変位)を解析する手法で、アンバランスやミスアライメントといった精密診断に適しています。一方、AEは微小な摩擦や傷、潤滑不良が発生した段階から検知できる診断技術です。
 

診断用パラメータ

ディストレス®／スタンダードモード
20年以上の実績に基づいたメーカー独自の診断パラメータで、ベアリングの潤滑不良など、初期不良判定に有効です。対応回転数において、ベアリングの軸径・型式には影響されないため、計測前の管理値の計算や入力は不要です。

dB(デシベルレベル)／スタンダードモード・スーパースローモード共通
dBは、高周波AE信号の平均レベルを表したパラメータです。dBは、ベアリングの損傷が進展すると上昇する傾向にあるため、継時的トレンドを取る際に有効です。

P・I・E®／スーパースローモード
スーパースローモードでは、パラメータP・I・E®およびdBを使用します。メーカーが独自に設定したパラメータであり、ベアリング8回転分の計測データを用いて算出しています。
 

用途・実績

用途
◆ ポンプ、モーター、ブロワ、攪拌機、コンベア、ローラー、ギアボックス(増速機・減速機)など回転機械の軸受診断

実績
◆ 化学会社・製紙会社を中心に、MHCシリーズ国内累計380台以上の導入(2020年3月現在)
◆ 全世界販売台数3500台

導入・計測事例
◆ 高速ブロワ軸受の不良検知
◆ ギアボックスのコンディションモニタリング
◆ ポンプの脈動負荷特定
◆ IDファン軸受の潤滑不良特定
◆ アジテーターの低速回転ベアリングの診断
◆ 運炭コンベア 低速回転ベアリングの診断
◆ ロータリーキルン支持ローラの低速回転ベアリングの診断
 

製品ラインナップ

MHCメモプロ
データ管理・FFT解析に対応したハイエンドモデル

MHCベアリングチェッカー
ポンプ、モーターなどの汎用機器の軸受診断に便利な簡易モデル
 

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製品カタログ	AEセンサ搭載ベアリング診断器　MHC
eBookダウンロード	軸受の状態診断  MHC計測事例集

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